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通過(guò)數(shù)控火焰切割機(jī)下料件的誤差分析,我們可以采取具有針對(duì)性的措施來(lái)減少并降低誤差以提高切割加工精度。
(1)在下料前,務(wù)必核對(duì)鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量,確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過(guò)矯平機(jī)校平后達(dá)到切割下料要求。
(2)針對(duì)切割件所編制的切割程序,務(wù)必經(jīng)過(guò)過(guò)程優(yōu)化,并詳細(xì)分析切割流程,減少因?yàn)榍懈畛绦驅(qū)е碌匿摪鍩嶙冃危粸榱藴p少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的誤差,在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)置,從技術(shù)角度實(shí)現(xiàn)誤差最大控制。
(3)遵守基本操作規(guī)程。嚴(yán)格要求操作遵守數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程,既是對(duì)操作人員的安全做出保證,也是維護(hù)數(shù)控切割機(jī)的重要措施,同時(shí)最重要的是可以減少因?yàn)檫`反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度,必須杜絕這種行為。
(4)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。雖然數(shù)控切割機(jī)屬于自動(dòng)化產(chǎn)品,但其危險(xiǎn)性也是存在的,如果操作人員的技術(shù)水平不過(guò)關(guān),很有可能對(duì)操作人員造成人身傷害。同時(shí),技術(shù)能力越高,對(duì)數(shù)控切割下料的掌握越熟練,對(duì)切割下料的精度越有技術(shù)保障。在切割時(shí),盡可能從邊緣開(kāi)始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)火焰切割機(jī)。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件。
(5)注重平時(shí)對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)。保證導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑清潔,檢查自動(dòng)調(diào)高的性能,盡量減少支撐平臺(tái)和切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差,在使用前讓數(shù)控切割機(jī)保持最佳的狀態(tài)。
(6)割嘴垂直度檢查。割嘴需要經(jīng)常清理,保證暢通,但在維護(hù)時(shí)操作人員也只能拆卸割嘴,其余零部件不允許隨意拆卸,以保證割嘴垂直度不受影響,在安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照操作說(shuō)明進(jìn)行操作,嚴(yán)謹(jǐn)非法安裝。同時(shí),也要從割嘴的生產(chǎn)質(zhì)量上進(jìn)行源頭保證。
(7)鋼板的除銹工序。在工藝復(fù)雜度和經(jīng)濟(jì)效益上,除銹工序往往會(huì)被忽視造成切割火焰傾斜。因此,為了保證切割精度,必須注重和增加鋼板的除銹工序,這和鋼板的校平一樣,都是保證切割精度的前提條件。