隨著鐵路貨車更新?lián)Q代及其產品品種的多樣化，貨車制造行業(yè)使用不規(guī)則板材件比重的不斷增加，數(shù)控等離子切割機技術也日益被廣泛應用。尤其我國入世后，隨著公司參與國際業(yè)務的合作與競爭，在相應環(huán)境保護和職業(yè)健康安全國際標準的嚴格要求下，徹底解決數(shù)控等離子切割的煙塵污染問題已是迫在眉睫、勢在必行。而選擇一種既經濟可靠又能滿足環(huán)境保護和職業(yè)健康安全標準要求的除塵技術則是解決問題的關鍵。

        等離子切割機的切割原理與煙塵等離子切割是一種利用等離子弧進行金屬切割的技術。而等離子弧則是利用氣體在電弧內電離后經過熱收縮、磁收縮效應而得到的一束等離子體熱源，可使金屬材料瞬間融化或汽化。對耐高溫、導熱性好易于氧化的金屬都可以進行等離子切割，如碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅等。等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現(xiàn)場職工健康危害很大。

        數(shù)控等離子切割機除塵系統(tǒng),數(shù)控等離子切割機是公司項目重點投入設備之一，該設備投用后大大提升公司制造長大異型件的生產制造能力。在項目論證初期，按建設項目“三同時”原則進行了環(huán)境影響評價；同時，按職業(yè)病防治法要求，評價出可能產生職業(yè)病危害。經過工藝設計中充分的調研論證，最終選用了雙吸式集塵系統(tǒng)及兩級濾塵凈化器裝置，并取得了滿意的效果。

        數(shù)控等離子切割機除塵系統(tǒng)為隨動雙吸式。切割機軌道內側設個主吸風道，吸風道上設隨主機移動、正對抽風工作臺的吸風口，抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的間隔風道。除塵系統(tǒng)工作時，吸風口每次只控制切割平臺下部三個立板的間隔，始終保證在切割頭切割部位即產生煙塵的部位抽風。切割煙塵先經過一級旋風除塵器，處理粒徑較大的顆粒，再經過二級濾筒式高效煙塵凈化器處理對人體危害比較大的呼吸性粉塵。該系統(tǒng)用風量小，且切割平臺比較簡單，總體投資費用較小，除塵效率高。一般在切割平臺上方的鋼板覆蓋率達到百分之八十以上時除塵效果最佳，其除塵器排氣筒高度為15.5m。